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Caso de estudo na CIN

De forma a otimizar o processo produtivo da CIN, em conjunto com o INESC TEC, implementámos a nossa solução Softi9 APS numa das suas fábricas, com o objetivo de obter uma maior rentabilidade dos seus recursos e sub-recursos.

Destaques principais do projeto

  • Trabalho colaborativo entre equipas de projeto da CIN, Softi9 e INESCTEC fundamental para  caracterizar os processos da CIN, problemas e objetivos a atingir
  • Mapeamento de processos complexos nos modelos de capacidade e de informação de engenharia
  • Gestão de restrições e variabilidade.

Primeiros passos

  • Caracterização dos processos da CIN, dos problemas e dos objetivos a atingir
  • Mapeamento de processos complexos nos modelos de capacidade e de informação de engenharia
  • Identificação e adaptação às restrições e variabilidade do cliente

Integração com o ERP

  • Verificação de matérias primas
  • Gestão de prioridades
  • Ligação entre ordens de fabrico e de embalagem
  • Utilização de informação histórica para determinar tempos de execução adequados, considerando variabilidade e, assim, caracterizar corretamente a capacidade disponível na fábrica
  • Soluções multiobjectivo

Testemunho, na primeira pessoa

“O resultado do trabalho apresenta inúmeras vantagens para a CIN:

  • Uma visão completa sobre o estado da fábrica (com aspeto gráfico apelativo e navegabilidade intuitivo);
  • Uma eficiente utilização da capacidade de recursos e sub-recursos;
  • A possibilidade de elaboração de cenários alternativos em poucos segundos para o apoio na decisão.

Em suma, perante um desafio de dificuldade elevada, a equipa consultora apresentou um método de trabalho eficiente com uma atitude colaborativa de realce, atingindo todos os objetivos propostos”

Pedro Cruz, Manager of Industrial and Production Information Systems